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一、技術說明

    來自省煤器的含SO3一次轉化工藝氣進入熱回收塔底部,由下而上和自上而下的濃硫酸(~99%)逆流接觸,吸收其中的SO3后從熱回收塔頂部排出。吸收SO3后的硫酸濃度約為99.5%,溫度升高約20℃。高溫濃硫酸由熱回收塔底部流入泵槽,由高溫循環酸泵送入蒸汽發生器換熱,產生低壓飽和蒸汽(0.51.0MPa),同時酸溫降低約20℃后再經混合器加水稀釋到~99%后重新進入熱回收塔噴淋。

    本技術的產酸自蒸汽發生器出口引出經鍋爐給水加熱器和脫鹽水加熱器進一步回收熱量后返回硫酸裝置干吸循環槽內。

二、工藝流程

 

三、技術特點

(1)本技術和裝備立足于國產化。除部分關鍵儀表和業主指定的設備進口外,其余設備材料全部國產

(2) 本技術的核心設備有高溫循環泵、蒸發器、混合器。經投產裝置運行表明國產的高溫循環泵已穩定運行5年多,性能比進口泵更好;蒸發器和混合器與進口裝置性能相當;本技術建成的低溫熱回收裝置比引進裝置的穩定運行周期更長,達到了裝置長周期穩定運行。

(3)酸霧指標優于國家標準,建成的多套裝置熱回收塔出口的實測酸霧量只有1020mg/Nm3,優于國家排放標準

(4)熱回收效率高,多套低溫熱回收裝置的實際運行數據表明我公司低溫熱回收裝置的指標是先進的,產汽率在0.45-0.6t/t酸,產汽壓力在0.51.0MPa之間可調,有兩套裝置穩定在1.0MPa運行,我公司改進了蒸發器和蒸發器給水加熱器的設計產汽率比不帶蒸汽噴射的進口裝置高

(5)工程投資少,建設周期短

四、應用工程

1)山東淄博博豐復合肥有限公司30萬噸/年硫磺制酸低溫余熱回收項目 (改造) 

2)貴陽中化開磷化肥有限公司硫磺制酸低溫余熱回收項目日產2400噸裝置(改造)

3)貴陽中化開磷化肥有限公司硫磺制酸低溫余熱回收項目日產1900噸裝置(改造)

4)江西江鋰科技有限公司400Kt/a硫磺、硫鐵礦制酸裝置低溫余熱回收項目(新建)

5)濰坊英軒實業有限公司40萬噸/年硫磺制酸工程低溫熱回收裝置(新建)

6)云南弘祥金麥實業有限公司2x1540t/d硫磺制酸配套低溫余熱回收裝置(新建)等

五、技術附件

 

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